> Ресурси > Блог

Шарм за хемминг технологију: Тајно оружје за побољшање квалитета производа

2024-09-14

1. Преглед процеса цурлинг-а

Цурлинг је процес који се обично користи у обради метала, који се углавном користи за увијање ивица металних материјала. Увијањем ивица металних листова, не само структурна чврстоћа и стабилност производа се побољшавају, али и појављивање и сигурност производа се побољшавају. Технологија увијања се широко користи у различитим металним производима, укључујући свлачење клима уређаја, оквира врата за ређе итд., Како би се задовољила различит дизајн и функционалне захтеве.

2 Примена технологије за увијање у клима уређајима и оквира врата за рерне

Клима уређај

У производњи шкољки клима уређаја, процес цурлинг се углавном користи за обраду ивица како би се осигурала стабилност и сигурност љуске. Ивица након увијања не може да избегне оштре углове да узрокују штету корисницима, већ и побољшавају општу чврстину љуске и смањење деформације изазване вибрацијом или утицајем током рада.

Мере предострожности током обраде:

Избор материјала: Потребно је одабрати металне материјале погодне за цурлинг, као што су хладно ваљане челичне плоче или легуре алуминијума, који имају добру пластичност и отпорност на деформацију и деформацију.

Контрола температуре: Током процеса увијања, веома је важно да се контролише температура металног материјала. Температурни опсег је обично између 20 ℃ и 100 ℃. Превисока или прениска температура ће утицати на ефекат цурлинга.

Дубина уводњавања: према захтевима дизајна, дубина цурлинга је разумно прилагођена. Обично је дубина коврџа са шкољком клима уређаја између 2 и 4 мм. Због тога је љуска још отпорнијом када је подвргнут спољном утицају и ефективно спречава да се љуска деформише како би се осигурало испуњени двоструки захтеви снаге и изгледа.

У радијусу за цурлинг: Обезбедити структурну снагу, радијус цурлинга је углавном између 5 и 10 мм. Правилном обрадом радијуса, носивост шкољке може се побољшати да спречи пукотине или деформацију узроковане концентрацијом стреса.

Дебљина материјала: Дебљина уобичајених материјала за шкољке клима уређаја је између 0,6 и 1,0 мм. Процес коврчаве може значајно побољшати снагу ивице испод ове дебљине и побољшати стабилност укупне структуре.

Прецизна контрола: Прецизно контролише радијус и угао цурлинга како би се осигурала тачност скупштине и квалитет љуске љуске.

Избор опреме: Изаберите машину са високом прецизношћу да бисте осигурали стабилност и доследност током процеса увијања.

Оквир врата пећнице

У производњи оквира врата за рерне, главна сврха процјена хемминга је побољшање снаге и крутости оквира врата, а истовремено постизање непримереног прикључака и обезбеђивањем перформанси за бртвљење и структурну стабилност оквира врата. Након процеса хемминг-а, ивица оквира врата ће бити глађи, смањујући утицај на заптивање оквира врата.

Мере предострожности током обраде:

Глаткоћа ивица: ивица мора бити полирана након што Хемминг-а да осигура несметаност и избегне негативан утицај на затварање оквира врата.

Угао и закривљеност: Угаони угао и закривљеност морају се строго контролисати како би се осигурало прецизно прилагођено оквиром врата и добар ефекат заптивања. Угао Хемминг-а Оквир врата за рерне је углавном 90 степени до 135 степени. Одговарајући угао може ефикасно побољшати снагу оквира врата и спречити лоше заптивање због деформације оквира врата.

Дебљина ивице: Након хемминг-а, дебљина оквира оквира врата обично се повећава за 1 до 2 мм. Ово повећање може значајно побољшати чврстину оквира врата и осигурати да није лако деформисати у окружењу високе температуре.

Дистрибуција стреса: Током процеса хемминга потребно је осигурати уједначену расподелу стреса како би се избегла деформација оквира врата узрокована локалном концентрацијом стреса. Прорачуном и дизајном оптимизације, концентрација стреса се обично може контролисати у року од 10%, на тај начин побољшава трајност оквира врата.

Процес везе: Спојеви након увијања морају се правилно руковати да не би дошло до пуцања или деформације.

3. Проширена примена процеса цурлинг-а

Поред смештаја клима уређаја и оквира врата за рерне, у многим другим производима такође се широко користи и револуционарна технологија за увијање. Сљедеће су неке типичне области примене:

Производња аутомобила:

У производњи аутомобила се користи технологија за увијање за прераду унутрашњих и спољашњих украса аутомобила, као што су оквири врата и ивице хаљине. Кроз третман уврштавања, крутост ауто-тела може се побољшати, могу се побољшати безбедносни учинак, а квалитет изгледа се може побољшати.

Кућни апарати:

Ивица спољне љуске кућних апарата као што су фрижидери и машине за прање веша такође доноси процес увијања. Лијечење за увијање не само да побољшава лепоту и сигурност производа, већ и повећава снагу и стабилност укупне структуре.

Метални намештај:

У производњи металног намештаја, технологија за увијање се често користи за делове као што су ноге за столове и ивице столице. Ова метода третмана може побољшати трајност намештаја, избегавати металне ивице да узрокују штету корисницима и побољшају визуелни ефекат намештаја.

Грађевински материјали:

Процес хемминга се такође широко користи у преради грађевинског материјала, као што је ивица лечења металних зидних плоча и кровних плоча. Овај третман не само побољшава структурну снагу материјала, већ и побољшава отпорност на временске прилике и проширује радни век.

4.ФИНАЛЛАЛНО

Кроз разумну примену процеса хемминг-а, структурна чврстоћа, естетика и сигурност производа може се побољшати. Подручја примене удела за процјене процјене омотају аутомобила, кућне апарате, намештај, грађевински материјал и други аспекти. Разумевање и савладавање кључних техничких захтева од поступка хемминга је од великог значаја за побољшање квалитета производа и ефикасности производње.

Претходна:Примена технологије формирања у обради

Следећи:ИАМАХА издаје 2025 Р1 и Р1М, са спојлерима угљених влакана, надограђене амортизере и кочнице