Примена технологије формирања у обради

Технологија формирања је важан производни процес који прерађује сировине у специфичне облике или величине како би се задовољили дизајнерски и функционални захтеви. Овај процес се широко користи у производњи разних индустријских производа, посебно у индустрији кућних апарата.

1. Преглед процеса формирања

Процеси формирања обухватају различите методе, као што су штанцање, екструзија, ливење под притиском, бризгање итд. Ови процеси мењају облик и својства материјала применом спољних сила и углавном се користе за производњу делова високе прецизности и високе чврстоће. . Избор процеса формирања обично зависи од коришћених материјала, дизајна производа, обима производње и економских захтева.

2. Примена процеса формирања у кућним апаратима

2.1 Процес формирања шкољке пећнице

Материјал: Шкољке пећнице су обично направљене од нерђајућег челика или легуре алуминијума. Ови материјали имају добру отпорност на топлоту и отпорност на корозију, што може осигурати стабилност и издржљивост пећнице у окружењима високе температуре.

Процес: Процес формирања шкољке пећнице углавном укључује штанцање и дубоко извлачење. Прво, равни материјал се исече у прелиминарни облик поступком штанцања, а затим се материјал даље растеже у сложени облик шкољке поступком дубоког извлачења.

Дебљина материјала: шкољке од нерђајућег челика обично користе дебљину од 0,8-1,2 мм како би се осигурала довољна чврстоћа и издржљивост.

Притисак штанцања: Опсег притиска процеса штанцања је обично између 1000-3000 тона, у зависности од дебљине материјала и сложености шкољке.

Прецизност обликовања: Толеранција димензија шкољке се обично контролише унутар ±0,5 мм како би се осигурала прецизна монтажа сваке компоненте.

Ефекат примене: Обезбедите добру отпорност на топлоту и корозију како бисте осигурали дуготрајну употребу пећнице.

Обезбедите глатку и лепу површину шкољке како бисте побољшали тржишну конкурентност производа.

2.2 Процес формирања изолационе плоче фрижидера

Материјал: Изолациона плоча за фрижидер углавном користи полиуретанску пену (ПУ пена) или полистирен (ЕПС) као главни материјал, који има одличне перформансе топлотне изолације.

Процес: Формирање изолационе плоче се углавном врши бризгањем или процесом ливења. Материјал од полиуретанске пене се формира убризгавањем сировина у калуп и пенушањем на високој температури да би се формирала плоча са добрим перформансама топлотне изолације.

Пример параметра:

Дебљина плоче: Дебљина изолационе плоче је углавном 30-50 мм, у зависности од захтева дизајна фрижидера.

Густина: Густина полиуретанске пене је обично између 30-50 кг/м³ да би се обезбедио довољан ефекат топлотне изолације.

Топлотна проводљивост: Топлотна проводљивост изолационе плоче се обично контролише у опсегу од 0,02-0,03 В/м·К да би се обезбедиле одличне перформансе топлотне изолације.

Ефекат примене:

Обезбеђује одличан ефекат топлотне изолације, смањује потрошњу енергије фрижидера и побољшава енергетску ефикасност.

Побољшајте перформансе топлотне изолације фрижидера и продужите век трајања хране.

3. Примена процеса формирања у другим производима

3.1 Ауто делови

Примена: Процес формирања се широко користи у аутомобилској индустрији за производњу каросеријских панела, оквира врата и других делова. Уобичајене методе обликовања укључују штанцање и екструзију, што може задовољити потребе аутомобила за лаганим и високом чврстоћом.

Пример:

Панел тела: Обично је направљен од челичне плоче високе чврстоће, формиране поступком штанцања, дебљине око 1,2-1,5 мм, како би се осигурала чврстоћа и сигурност тела.

Оквир врата: Направљен од материјала легуре алуминијума, формираног поступком екструзије, дебљине око 2-3 мм, како би се смањила тежина каросерије и побољшала ефикасност горива.

3.2 Кућиште електронског производа

Примена: Кућиште електронских производа, као што су кућишта за мобилне телефоне, кућишта за лаптоп, итд., обично се производе поступком бризгања. Пластичне шкољке морају задовољити издржљивост, отпорност на топлоту и естетику.

Пример:

Кућиште мобилног телефона: Направљено од АБС пластике или поликарбоната (ПЦ), формирано бризгањем, дебљина је обично између 0,5-1,0 мм, осигуравајући чврстоћу и лакоћу производа.

Шкољка за лаптоп: Обично је направљена од легуре алуминијума или пластике високе чврстоће, формирана бризгањем или ливењем под притиском, дебљина је између 1,0-2,0 мм како би се осигурала снага и перформансе одвођења топлоте шкољке.

3.3 Медицинска средства

Примена: У производњи медицинских уређаја, процес формирања се користи за производњу различитих прецизних делова, као што су хируршки инструменти, протезе, итд. Уобичајени процеси укључују бризгање и прецизно ливење како би се осигурала тачност и сигурност делова.

Пример:

Хируршки инструменти: Направљени од нерђајућег челика или пластике високих перформанси, формирани прецизном машинском обрадом како би се осигурала тачност и издржљивост инструмената.

Протезе: Обично су направљене од легуре титанијума или биокомпатибилних материјала, произведене прецизним ливењем или бризгањем како би се испунили високи стандарди медицинске опреме.

Коначно

Процеси формирања могу ефикасно прерадити сировине у жељени облик и величину кроз различите методе обликовања, као што су штанцање, бризгање, екструзија, итд., Да би се испунили дизајнерски и функционални захтеви различитих производа. У кућним апаратима, као што су шкољке пећница и изолационе плоче фрижидера, процеси формирања могу пружити одличне перформансе и изглед. Поред тога, примена процеса формирања у областима као што су аутомобилски делови, омоти електронских производа и медицински уређаји додатно демонстрира његову широку применљивост и значај у савременој производњи.