Од индукционих шпорета до машина за прање веша: анализа примене технологије тримовања

Процес обрезивања је кључна технологија обраде у производњи. Углавном се користи за прецизно обрезивање и обраду ивица материјала како би се осигурало да коначни производ испуњава захтеве дизајна и да има потребну функционалност и естетику. У савременој производњи, процес тримовања се широко користи у многим областима, укључујући панеле индукционих шпорета, контролне панеле машина за прање веша, итд. Овај чланак ће истражити примену процеса тримовања у овим производима и проширити се на друга сродна поља.

1. Процес сечења у панелу индукционог шпорета

Индукцијске плоче за штедњак су обично направљене од стаклокерамике или каљеног стакла. Ове материјале је потребно обрезати током обраде како би се осигурало да су ивице панела равне и глатке, како би боље одговарале телу пећи и избегле оштре ивице од наношења штете кориснику.

Кључне тачке процеса:

Метода сечења: Обрезивање плоче индукционог штедњака обично усваја технологију ласерског резања или резања воденим млазом. Ове технологије могу да обезбеде ефекте сечења високе прецизности, обезбеђујући глатке и беспрекорне ивице.

Ласерско сечење: Коришћењем ласера ​​снаге од 1000 до 3000 вати (В), тачност сечења је обично ±0,1 милиметара (мм), што је погодно за тање плоче.

Резање воденим млазом: Погодно за дебље стакло, уобичајени притисак воде је 4000 до 6000 бара, а тачност је ±0,2 мм.

Накнадна обрада: Након сечења, ивица панела треба да се избруси како би се уклониле могуће оштре ивице и ситне пукотине како би се избегли утицај на изглед и безбедност производа.

Инспекција квалитета: Панел након обрезивања ивица треба стриктно прегледати како би се осигурало да његова тачност димензија и квалитет ивица испуњавају стандарде.

Ефекат примене:

Естетика: Глатке ивице побољшавају изглед панела, чинећи га модернијим и врхунским.

Безбедност: Уклањање оштрих ивица може ефикасно смањити ризик од повреда корисника и побољшати безбедност.