> Порука

Штанцање и ливење

Штанцајте своје прецизно обрађене делове, произведене коришћењем најсавременијих машина за штанцање

Услуге прецизне машинске обраде и штанцања

Дозволите нам да ваше дизајне производа или идеје претворимо у стварност уз врхунске услуге хардвера за прецизно штанцање. Нудимо услуге штанцања компанијама које желе прилагођене, јединствене дизајне од разних метала.

Користећи ХИ-ову најсавременију хидрауличну пресу за бушење, тим искусних инжењера и првокласних техничара може произвести готове производе у најбржем могућем времену. ХИ такође има наменско одељење за инспекцију квалитета за тестирање и осигурање да сви прецизни метални делови за штанцање испуњавају захтеве купаца.

Било да се ради о малом прецизном електронском делу од месинга или великом аутомобилском кућишту, наше услуге штанцања по мери могу пружити свеобухватно и задовољавајуће решење за ваш пројекат развоја производа.

Шта је прецизно штанцање метала?

Прецизно штанцање метала је процес обраде метала великог обима који користи алате за штанцање за стварање делова од лима утискивањем материјала у жељени облик. Ово се ради према шаблону и сваки део се уклања са матичне плоче након штанцања.

Методе прецизног штанцања метала омогућавају произвођачима да креирају делове који захтевају подрезивање, вишеструке карактеристике или крхке зидове за монтажу.

Користи опрему под високим притиском за пресовање металних лимова у калупе, тако да облик производа има геометријску прецизност и одличну завршну обраду.

Који су комплетни процеси штанцања ХИ-а?

Бланширање: Процес штанцања који раздваја листове (укључујући штанцање, празњење, сечење, сечење итд.).

Савијање: Процес штанцања савијања лима под одређеним углом и обликом дуж линије савијања.

Дубоко извлачење: Процес штанцања који претвара равне листове у различите отворене шупље делове или даље мења облик и величину шупљих делова.

Локално обликовање: процес утискивања који користи различите локалне деформације различитих својстава да би се променио облик празног дела или дела штанцања (укључујући процесе прирубљивања, избочења, нивелисања и обликовања итд.).

Зашто одабрати прецизно штанцање метала за производњу делова?

1. Прецизно штанцање метала може побољшати ефикасност производње, смањити трошкове и погодно је за потребе масовне производње.

2. Прецизно штанцање метала може осигурати тачност димензија, стабилан квалитет и добру заменљивост делова, смањујући накнадне инспекције и поправке.

3. Прецизно штанцање метала може побољшати квалитет површине делова, што олакшава накнадну површинску обраду (као што је галванизација, фарбање итд.).

4. Прецизно штанцање метала може добити делове мале величине, мале тежине и велике крутости уз уштеду материјала, што побољшава перформансе и радни век делова.

Укратко, прецизно штанцање метала је ефикасан, економичан и поуздан производни процес који може задовољити потребе производње делова различитих индустрија и области.

Предности ХИ прецизног штанцања метала

Користимо најнапредније машине за штанцање, укључујући машине за ручно штанцање, машине за механичко штанцање, хидрауличне машине за штанцање, пнеуматске машине за штанцање, брзе механичке машине за штанцање и ЦНЦ машине за штанцање, за производњу висококвалитетних делова за штанцање прецизно, прецизно и даље време.

Имамо искусне инжењере и машинисте који користе најбољи софтвер у класи, укључујући СолидВоркс, МастерЦАМ, АутоЦАД и Еспирит ЦАМ за креирање 3Д ЦАД модела који испуњавају стандарде дизајна за производњу (ДФМ) ᅳ што значи да дизајнирамо делове тако да буду лаки за производњу.

Наше скоро 20 година искуства у дизајну и производњи и тим за инспекцију квалитета могу да задовоље строге захтеве различитих индустрија, посебно аутоматизованих аутомобила, медицинске опреме и нафтне, ваздухопловне и ваздухопловне индустрије.

Стручњаци смо за брзу израду прототипа. У раној фази развоја производа, имамо услуге штанцања и провере у малим серијама и можемо вам пружити рано тестирање производа.

Имамо јаке системе квалитета и заштите животне средине, а наше фабрике су сертификоване према ИСО 9001:2015, ИСО 14001:2015 и ТС16949:2015.

хи'с прецизни метални материјали за штанцање

Алуминијумска легура: Л2, Л3, ЛФ21, ЛИ12

Челик: СУС303, 304, 316, К195, К235, ДТ1, ДТ2, К345 (16Мн), К295 (09Мн2), 1Цр18Ни9Ти, 1Цр13

Месинг: Т1, Т2, Х62, Х68

Специјалне легуре: Ковар, Инвар, Инцонел, титанијум, тупи бакар итд.

Ваше прецизне алуминијумске ливење под притиском производи ХИ користећи најнапреднију машину за ливење под притиском.

Шта је ливење под притиском?

Ливење под притиском је процес који укључује топљење метала ниске тачке топљења и убризгавање у готов калуп (који се назива калуп за ливење под притиском). Калупи или алати потичу од челика направљеног за један пројекат користећи производне процесе као што је ЦНЦ обрада. Као резултат тога, делови од лима произведени ливењем под притиском имају високу прецизност, прецизност и поновљивост.

Зашто одабрати ливење под притиском које производи ХИ?

ливени делови које производи ХИ су релативно јефтини и доброг квалитета, што их чини погодним за масовну производњу. Полуаутоматизовани или потпуно аутоматизовани производни процеси смањују трошкове рада.

ХИ може лако да баци замршене и сложене облике са величинама делова у распону од 25г до 25Кг.

Због високог притиска који се користи у процесу, дебљина зида дела може бити танка и до 0,38 мм.

Пошто се растопљени метал брзо хлади на зидовима калупа, ливење има фино зрнасту кору и одличну чврстоћу. Због тога, како се дебљина зида смањује, однос чврстоће и тежине ливених делова се повећава

Направите глатке површине за лежајеве који би иначе захтевали машинску обраду.

Производе производе у облику мреже при великим брзинама са мало или нимало потребне накнадне обраде.

Одлична тачност димензија и добра обрада површине - 0,8-3,2 ум Ра.

Мањи делови се могу произвести коришћењем калупа са више шупљина или ливења под притиском

Предности Хонгиу производа за ливење под притиском

1. Толеранције високе прецизности

Ливење под притиском производи делове високе издржљивости и тачности димензија. Делови задржавају своју тачност димензија током времена чак и када су изложени тешким условима. Због тога се ливење под притиском које производи ХИ користи за производњу сложених унутрашњих делова машине који захтевају високе стандарде прецизности и тачности.

2. Сложени делови танких зидова

Ливење алуминијума под притиском може да створи сложене облике и лагане делове, али има одличан однос снаге и тежине, што га чини супериорним у односу на друге металне ливене калупе и ливење за улагање. Одливци под притиском и легуре алуминијума могу имати дебљину до 0,5 мм; одливци од цинка могу имати чак и дебљину зида од 0,3 мм.

3.. Висока механичка својства

Производи ливени под притиском имају одличне механичке особине. Када се течни метал очврсне под високим притиском, производ изгледа фино, густо и кристално. Одливци под притиском имају високу тврдоћу и чврстоћу. Поред тога, имају побољшану издржљивост и високу проводљивост.

4. Глатка површина

ливени делови имају глатку, конзистентну кристалну површину. Процес ливења под притиском легура растопљене металне легуре да попуни калуп и створи прецизан облик.

5. Исплативост масовне производње

Одливци под притиском генерално захтевају мање машинске обраде јер су њихове површине обично глатке и имају одличне механичке особине.

Хонгиу често користи ове материјале за ливење под притиском

легура алуминијума: АДЦ12, ИЛ113, ИЛ102, А380, А360, А413

легура цинка: 3#Зн、Замак #2、#3、#5、#7、ЗА8、 ЗА27

легура магнезијума: АЗ31Б, АЗ80А