Алуминијумска прирубница

Алуминијска прирубница је веома уобичајени механички део који се користи за повезивање у цевоводима, опреми или механичким деловима, углавном израђеним од металних материјала. Изглед је у основи у облику диска, а кроз рупу у средини, који се користи за повезивање са цевоводима или опремом вијцима.

Карактеристике и врсте алуминијумске прирубнице

Према различитим употребним окружењима и захтевима, прирубнице су такође развиле различите моделе и спецификације, попут равних прирубница за заваривање, прирубнице за заваривање, слепе прирубнице, лабаве прирубнице итд.

Алуминијска прирубница се широко користи у нафти, хемијској, електричној енергији, металургији и другим индустријама. Осигурати да прирубница са каналима може радити стабилно и осигурати сигурност под екстремним условима као што су високи притисак, високи температурни или корозивни медији у систему цевовода.

Избор материјала и технологија прераде алуминијумске прирубнице

Заједнички материјали за прирубну алуминијумску цеви укључују материјале за алуминијумске легуре као што је 6061 и 7075, који имају снажну отпорност на корозију и добра механичка својства. Листови алуминијумске легуре такође се могу исећи на почетне облике у складу са величином прирубнице.

Мале серије од ливених алуминијских прирубница углавном обрађују ЦНЦ-ом, док се велике количине прируги могу прерадити умрлих ливења и жигосања, што може у великој мери смањити трошкове обраде, а побољшању ефикасности прераде, повећавајући прорачунство и смањити отпад.

Уобичајени проблеми алуминијумске прирубнице

Дие ливени алуминијумска прирубница је склона два главна квалитетна оштећења током прераде, наиме наклоњености и пуцању.

Склопиње ће смањити подручје оптерећења алуминијумске прирубнице, проузроковати концентрацију стреса током употребе и довести до ненормалног оштећења умора. Главни разлози за пресавијање су да је површина пресјека празне превелике, дизајн облика је неразуман, радијус филета на преласку калупшне шупљине је мали и вештачко смањење током рада.

Пукотина је узрокована стресом екструдираног алуминијумског материјала који уништава однос између зрна унутар материјала током жигосања, што на крају доводи до пуцања и уклањања производа.

То је такође да је током производње алуминијумске прирубнице, унутрашњи стрес саме материјала превелик, стрес се не уклања у време, а топлота је неуједначена током топлотног третмана, што је резултирало недоследном топлотном деформацијом материјала и коначно, стрес је једни са другима, а део који достигне ограничење чврстоће.

Како контролисати?

Пре свега, морамо потврдити да не постоји метода која гарантује апсолутну ефикасност под било којим околностима, али у највећој мери можемо избећи неисправне производе у највећој мери кроз спецификације за управљање производњом и надоградње процеса.

1. Анализирајте опрему ковања, проток обраде и избор материјала и прирубнице од алуминијума и брзо откривају и побољшавају неразумна места;

2 Размислите о рационалности дизајна плијесни, изаберите одговарајући начин пуњења, повећати радијус филета на прелазу калупа и смањите површину у калупу. Ове промене учиниће да се материјал боље обрађује након формирања и ефикасног смањења неисправне стопе;

3. Да би се избегли проблеми као што су стрес унутрашњег грејања материјала, утоваривање пећи треба да буде строго контролисано, а ручна контрола треба ојачати. Празно се може претворити када је време грејања на пола пута;

4. Строго спроводе прву стратегију за инспекцију шарже током производног процеса како би се осигурало да накнадна производња неће утицати квалитетна оштећења самог материјала.

Зашто бирати Хи

ХИ је произвођач прирубнице за ливење који се фокусира на биофармацеутске, петрохемијске, електронске полуводиче и друге индустрије, подршку прилагођавању, укључујући материјале, спецификације модела, прилагођавање и паковање.

Одељак за повратак на прирубницу прецизно је обрађен, површина је глађа, а изврсно занатство користи се за вишеслојну обраду за побољшање глаткоће и сјај површине производа.

100% инспекција квалитета пре него што производ напушта фабрику, подржава три координатне мерне услуге, подржава инспекцију треће стране и инспекцију на лицу места.