Расхладни елемент за ливење под притиском

Ксиамен Хонгиу Интеллигент Тецхнологи Цо. Лтд. се усредсређује на поузданост одвођења топлоте и доследност квалитета серије, и гради комплетан систем унутрашње производње за расхладни елемент за ливење под притиском од алата до испоруке. Оптимизујемо структуре пераја и опције материјала према различитим индустријским захтевима за снагом, са одговарајућим површинским третманима за различите радне услове. Следеће покрива карактеристике производа, параметре, процесе, избор и детаље испоруке.

Основни опис производа

Хладњак ливеног под притиском је основна компонента за управљање топлотом за електронску опрему, формирана интегрално ливењем под високим притиском, а затим завршена прецизном машинском обрадом и обрадом површине. алуминијумски хладњак има стабилну топлотну проводљивост и флексибилно обликовање, који се широко користи у индустријској дисипацији топлоте. У поређењу са склопљеним структурама, елиминише контактну топлотну отпорност са краћим топлотним путем, смањујући отпор контакта за преко 40% и избегавајући деградацију перформанси услед лабавог склопа.

Параметри материјала Техничке спецификације

Избор параметара директно утиче на перформансе и прилагодљивост одвођења топлоте. Основни индикатори расхладног елемента ће бити потврђени нивоом снаге, окружењем за инсталацију и прецизношћу обраде.

Напомена: Горе наведени су општи референтни параметри. Коначне спецификације подлежу потврђеним цртежима. Контактирајте нас унапред за посебне захтеве велике снаге или високе заштите.

Поређење шеме процеса

Екструзија је уобичајена метода формирања термичких компоненти. екструдирани хладњак подржава само равна паралелна ребра због ограничења процеса. Сложене структуре као што су држачи специјалног облика и закривљена ребра захтевају секундарну машинску обраду и монтажу, додајући топлотну отпорност и укупне трошкове. За сложене структуре ливење под притиском има бољу прилагодљивост и нижу цену, смањујући укупне трошкове производње за око 20%.

Карактеристике перформанси

1. Интегрисано ливење под притиском за нижи топлотни отпор контакта

Интегрално обликовање уклања празнине у монтажи, обезбеђујући непрекидан проток топлоте без додатног контактног отпора. Ефикасност одвођења топлоте је 12%-18% већа од склопљених модела исте величине. Нема празнина у спајању значи мање попуштања од термичких циклуса, уз спорију деградацију перформанси.

2.Флексибилна структура за прилагођену инсталацију

За разлику од екструзије са фиксним попречним пресецима, ливење под притиском радијатора формира сложене структуре у једном удару, са прилагодљивим спецификацијама пераја, монтажним стубовима и жлебовима за заптивање. Толеранција положаја рупе за монтажу остаје унутар ±0,03 мм, балансирајући подручје дисипације топлоте, чврстоћу и прилагођавање различитим потребама опреме.

3.Пре-симулација за доследну масовну производњу

Сви дизајни пролазе кроз прелиминарни процес и термичку симулацију како би се предвидели дефекти пуњења, проблеми деформације и равности, смањујући стопе дефекта у масовној производњи за преко 80%. Расхладни елемент за ливење под притиском је дизајниран уз пуно разматрање простора за монтажу опреме, са подесивим димензијама и позицијама за монтажу према потребама купаца.

Развој калупа  Процес формирања

Дизајн калупа и прецизност одређују тачност формирања и конзистентност одвођења топлоте. Затварање, хлађење и одзрачивање калупа радијатора ливеног под притиском директно утичу на густину бланка и квалитет формирања пераја. Ми управљамо интерном радионицом за калупе са прецизношћу шупљине ±0,02 мм, оптимизујући затварање за танка ребра како бисмо постигли 99,5% пуноће за танка ребра од 0,8 мм. Стандардни век трајања калупа достиже 80.000-120.000 снимака, уз редовно одржавање како би се обезбедила дугорочна доследност квалитета.

Контрола квалитета пуне везе

Као један од професионалних произвођача хладњака, примењујемо потпуну контролу квалитета која се може пратити. Ми проверавамо оцене материјала и чувамо сертификате у улазној фази, испитивање узорка унутрашње порозности испод 1%, и проверавамо пуне димензије након машинске обраде. Наша радионица је опремљена инструментима за мерење слике ±0,001мм, тестерима равности и алатом за тврдоћу, са свим записима архивираним по серијама. Строго контролишемо равност монтажне површине унутар 0,05 мм/100 мм да бисмо избегли топлотну отпорност због лошег уклапања, са стопом пролаза серије изнад 99,2%.

Типични сценарији примене

Захтеви за расипање топлоте се разликују у различитим индустријама. може се прилагодити снази, простору и условима рада, покривајући опрему од 10В до 500В. За пуњење гомила и индустријска напајања, оптимизујемо величину пераја за већу површину дисипације топлоте; за спољне уређаје, тврда анодизација обезбеђује отпорност на слани спреј 500х; за аутомобилску електронику прилагођавамо дебљину зида како бисмо уравнотежили снагу и тежину.

Могућност прилагођавања услуге

Као професионални произвођач ливених радијатора, нудимо комплетне ОДМ/ОЕМ услуге. Купци обезбеђују 2Д/3Д цртеже или узорке, а ми испоручујемо прелиминарну процену и понуде у року од 24 сата. Пружамо предлоге за оптимизацију структуре како бисмо побољшали способност ливења под притиском и смањили укупне трошкове производње за 15%-25%. Такође подржавамо прилагођене структуре са каналима за течно хлађење и уграђеним уметцима.

Гаранција након продаје

Као искусан произвођач радијатора, пружамо пуну претпродају до постпродајне услуге. Нудимо процену изводљивости пре продаје, ажурирања напретка у продаји и 24-часовни постпродајни одговор за проблеме са квалитетом. Сви производи имају следљиве записе о серијама, са одговором на следљивост у року од 4 сата, испуњавајући захтеве ревизије ланца снабдевања у иностранству.

Прилагођени процес испоруке

1. Пријем података: Примите 2Д/3Д цртеже или узорке, прикупите информације о пројекту о снази, материјалу и количини

2.Процена процеса: Процените изводљивост ливења под притиском, идентификујте ризике и обезбедите решења и понуде у року од 24 сата

3.Молд РД: Прилагодите калупе за ливење под притиском; Стандардни алат траје 20-25 дана са пробним радом и оптимизацијом

4. Производња узорка: Направите узорке прве серије са тестовима димензија и равности за потврду купаца

5. Масовна производња: Започните масовну производњу након одобрења узорка, уз контролу квалитета пуног процеса 6. Испорука инспекције: Завршна инспекција, прилагођено паковање, логистички аранжман и испорука докумената

Зашто изабрати нас?

Поседујемо независне радионице за калупе и ливење под притиском са опремом од 200Т-800Т, завршавајући све процесе у кући како бисмо обезбедили стабилно време и квалитет. Наш тим има дугогодишње искуство у термичком ливењу под притиском за електронику, аутомобилску и индустријску област, опслужујући преко 300 глобалних купаца. Вршимо ливење под притиском и термичку симулацију по пријему цртежа да бисмо идентификовали ризике и пружили решења за оптимизацију.

Подржан потпуном унутрашњом контролом производње, наш основни производ, расхладни елемент за ливење под притиском, одговара различитим пројектима прилагођавања у иностранству. Подржавамо узорковање малих серија и масовне поруџбине. Добродошли да пошаљете цртеже на процену и израду прототипа.

ФАК

Које су главне предности ливених хладњака?

Интегрално обликовање елиминише контактну топлотну отпорност за стабилно одвођење топлоте; подржава прилагођене неправилне структуре са интегрисаним тачкама за монтажу; висока чврстоћа са добром отпорношћу на ударце и вибрације.

Које су главне примене ливених хладњака?

Нове гомиле за пуњење енергије, индустријска напајања, комуникациона опрема, аутомобилска електроника, ПВ инвертори, ЛЕД осветљење итд.

Које опције површинске обраде су доступне?

Пасивација, пескарење, елоксирање, прашкасто премазивање, топлотно проводљива оксидација, избор по потреби.

Који материјали су потребни за израду прототипа по мери?

2Д/3Д цртежи или физички узорци, плус захтеви за снагом, преференција материјала и процењена количина поруџбине.

Које је време испоруке за масовне поруџбине?

7-15 дана након одобрења узорка и планирања производње. Брзи поруџбине могу се дати приоритет на захтев.

Које документе о сертификацији и инспекцији можете да обезбедите?

Оригинални сертификати материјала, извештаји о димензијама серије. Специјални извештаји за слани спреј, термичку отпорност итд. доступни су на захтев.

Како решавате проблеме квалитета приликом испоруке?

Пошаљите повратне информације у року од 15 дана од пријема. За производне недостатке, нудимо решења за прераду или замену.

Да ли постоји минимална количина поруџбине за прилагођене производе?

МОК варира у зависности од структуре и сложености процеса. Подржане су мале пробне серије за истраживање и развој нових производа. МОК за масовну производњу ће бити потврђен унапред.