Алуминијум легура дие ливење

Карактеристике алуминијумске легуре дие ливење

Као процес топљења метала и прераде, ливење умирања је "слично" ињекционим ливењу, оба укључивања гријања чврсте супстанце у течности и затим их убризгавају у калупе. Међутим, ливење умирања је теже јер обрађује течне метале са вишом тачком топљења. Значајна разлика од осталих одлива је да ливење умире обично захтева висок притисак и велику брзину.

Алуминијумске легуре могу се поделити у четири врсте према њиховим карактеристикама перформанси и употребе: алуминијумски алуминијумски одлика (ЛФ), тврди алуминијум (ЛИ), супер тврди алуминијум (ЛД);

А ливене алуминијумске легуре могу се поделити у четири врсте у складу са додавањем осталих легирских елемената: алуминијумски силицијумски систем (АЛ-СИ), алуминијумски базни систем (ал-ЦУ), алуминијумски магнезијумски систем (ал-мг) и алуминијумски цинк систем (ал-зн). Обично коришћене класе су АДЦ12 (А383) и АДЦ10 (А380).

Међутим, треба напоменути да пројектовање структуре нагнутих врху треба смањити приликом дизајнирања структуре легура алуминијума, јер ће то оставити велики број оштрих ивица на оштар од пропадања, повећавајући потешкоће на накнадној одбијенци.

Предности алуминијумске легуре дие ливење

1. Јачина ливења је најмање 25 ~ 30% већа од ливења песка, али није без недостатака. Издужење ливења се смањује за око 70%, док лијевање има високу димензионалну тачност, добру површинску завршну обраду, велику чврстоћу и тврдоћу, тако да су димензије одлива великог обима стабилни и заменљиви. Различите технологије за обраду нису апсолутно добре или лоше, само различите сценарије апликација.

2 Процес ливења дие-ливења је веома повољан у обради танког зиданог, али сложеног одливача. На пример, тренутна минимална дебљина стијенке полинског ливења у реду може доћи до 0,3 мм, а ливење легура алуминијума може доћи до 0,5 мм.

3. Висока ефикасност производње: Машина има високу продуктивност. На пример, домаћа Јⅲ3 хоризонтална алуминијумска машина за ливење хладног ваздуха може да умре алуминијум 600 ~ 700 пута у просеку, а мала врућа комора алуминијумска машина за ливење дие-ливења може умрети алуминијум 3000 ~ 7000 пута сваких осам сати у просеку.

4. Ниски трошак: Због предности алуминијумских делова ливења са прецизним димензијама и глатком површином. Пост процес механичке прераде је увелико смањен, тако да је стопа употребе метала побољшана, а велики број опреме за прераду и радно време се смањује, што смањује трошкове и убрзава ефикасност производње и убрзава ефикасност производње.

Алуминијумска легура Дие Царлинг Дие Селецтион

Да би се осигурала снага употребе, калуп за ливење умирања мора бити направљен од врућег дие челика. Често положени челик су: Х13, 8407, 2344, 8418, СКД61, ДАЦ, ФДАЦ итд.

Обично је век обраде једног диема око 80.000 пута, па је ливење умрлих врло погодно за масовну производњу.

Уобичајени процеси за обраду површине за алуминијумски алуминијумски ливење

Заједнички процеси укључују анодизујуће, електрофоретичка слика, електростатичко прскање у праху, преплате титанијума и друге процесе.

Главна сврха анодизације је побољшање отпорности на корозију и естетику одливака од алуминијума;

Главна сврха електрофоретске слике је повећати радни век у природном окружењу на отвореном;

Електростатичко прскање у праху је такође повећала отпорност на корозију, посебно киселина и алкални отпор је више због анодизације;

Облачење титанијума припада технологији премаза, што не само да не само да побољшава отпорност на корозију, већ и високу температуру отпорност, повећава површинску завршну обраду и смањити адхезију.

Главна употреба алуминијумског легура дие ливење

Алуминијум легура дие дие, попут механичке обраде, проширила се на различита поља и широм света, укључујући ваздухопловство, вештачке микро, аутомобиле, возове, бродове, комуникације, електронику, кућне уређаје и друга поља;

Било да је то украсни део изгледа или механички део који захтева прецизно подударање, може бити компетентно.

Зашто бирати Хи

Хи ХИ Профессионал Теам Онлине услуга, пошаљите нам информације наводнике при испитивању: цртежи, материјали, тежина, количина и захтеви, можемо да прихватимо ПДФ, ИСС, ДВГ, формати датотеке. Ако немате цртеж, пошаљите нам узорак и можемо такође да цитирате и на вашем узорку.

Бесплатна услуга узорака: ХИ нуди бесплатну услугу узорка, купци морају да плате терет.

Брза услуга и брза производња: Најбржи отвор калупа траје само 7 дана, а производња се мора утврдити у складу са количином, која се обично завршава у року од 15-25 дана.

Површински процес ланца у индустрији, једно-заустављање услуге: Има своје одељење за обраду површине, а површински третман производа је израђен од висококвалитетних материјала, без сечења углова. Завршено је од отвора калупа производа до коначног лијепљења производа, са бржим испоруком, краћим циклусом прераде, веће ефикасности и сигурнијим за купце којима је потребан споразуми о поверљивости производа.

ХИ подржава фабричку инспекцију на трећим странама и инспекцију и сертификацију треће стране, има зрели извозни систем и има комплетне извозне квалификације.