Кућа > Ресурси > Блог

ХИ вас упознаје са другим аспектима штанцања

2024-01-05

Штанцање

Метода обраде формирања која се ослања на пресе и калупе за примену спољне силе на плоче, траке, цеви и профиле да би изазвала пластичну деформацију или раздвајање, чиме се добијају радни комади (делови за штанцање) потребног облика и величине.


Ињекционо бризгање метала

То је нова врста металургије праха технологије у облику мреже која је изведена из индустрије бризгања пластике. Као што сви знамо, технологија бризгања пластике може произвести производе различитих сложених облика по ниским ценама, али чврстоћа пластичних производа није велика. Да би побољшао своје перформансе, може додати метални или керамички прах у пластику како би се добили производи веће чврстоће и добре отпорности на хабање. Последњих година, ова идеја је еволуирала како би се максимизирао садржај чврстих честица и потпуно уклонило везиво и згуснула парисон током накнадног процеса синтеровања. Ова нова метода формирања металургије праха назива се бризгање метала.


Окретање

Обрада стругом је део механичке обраде. Обрада на стругу углавном користи алате за окретање за окретање ротирајућих радних предмета. Стругови се углавном користе за обраду вратила, дискова, чаура и других радних предмета са ротирајућим површинама. Они су најраспрострањенија технологија обраде у фабрикама за производњу и поправку машина. Токарење је метода сечења радног предмета на стругу ротацијом радног предмета у односу на алат. Енергију резања при стругању углавном обезбеђује радни предмет, а не алат. Токарење је најосновнија и најчешћа метода обраде резања и игра веома важну улогу у производњи. Токарење је погодно за обраду ротирајућих површина. Већина радних предмета са ротирајућим површинама може се обрадити методама токарења, као што су унутрашње и спољашње цилиндричне површине, унутрашње и спољашње конусне површине, крајње површине, жлебови, навоји и ротационе површине за формирање итд.


Глодање

Глодање је фиксирање зазора и употреба глодалице велике брзине која се окреће за изрезивање потребних облика и карактеристика. Традиционално глодање се углавном користи за глодање једноставних облика/карактера као што су контуре и утори. ЦНЦ машине за глодање могу да обрађују сложене облике и карактеристике. Обрадни центар за глодање и бушење може да обавља троосно или вишеосно глодање и обраду бушења, а користи се за обраду калупа, инспекцијских алата, калупа, танкозидних сложених закривљених површина, вештачких протеза, сечива итд.


Планирање

Метода обраде сечењем помоћу ренде за хоризонтално и релативно линеарно кретање на радном предмету се углавном користи за обраду облика делова. Прецизност обраде блањањем је ИТ9~ИТ7, а храпавост површине Ра је 6,3~1,6ум.


Брушење

Брушење се односи на метод обраде који користи абразиве и абразивне алате за уклањање вишка материјала са радног предмета. Брушење је једна од најчешће коришћених метода резања.


Селективно ласерско топљење

У резервоару напуњеном металним прахом, компјутер контролише ласер са угљен-диоксидом велике снаге да би селективно скенирао површину металног праха. Где год ласер удари, метални прах на површини се потпуно топи и повезује, док подручја која нису погођена ласером и даље остају у стању праха. Цео процес треба да се одвија у затвореној комори напуњеној инертним гасом.



Селективно ласерско синтеровање

СЛС метода користи инфрацрвене ласере као енергију, а коришћени материјали за моделирање су углавном прашкасти материјали. Током обраде, прах се прво загрева на температуру нешто нижу од тачке топљења, а затим се под дејством штапа за стругање распростире; ласерски зрак се селективно синтерује према информацијама о слојевитом пресеку под компјутерском контролом и један слој је завршен. Затим пређите на следећи слој синтеровања. Након што је синтеровање завршено, уклоните вишак праха, а затим можете добити синтеровани део. Тренутно, зрели процесни материјали су восак у праху и пластични прах, а процес синтеровања помоћу металног праха или керамичког праха је још увек у фази истраживања.


таложење метала

Донекле је сличан типу фузионисаног таложења „цеђење креме“, али се метални прах избацује. Док млазница распршује материјале од метала у праху, она такође пружа заштиту од ласера ​​и инертног гаса велике снаге. Ово неће бити ограничено величином металне кутије за прах, може директно производити веће делове, а такође је веома погодно за поправку делимично оштећених прецизних делова.


формирање ваљака

Метода обликовања ваљака користи серију непрекидних постоља за ваљање нерђајућег челика у сложене облике. Редослед ваљака је пројектован тако да профил ваљка сваког постоља континуирано деформише метал док се не добије жељени коначни облик. Ако је облик дела сложен, може се користити до тридесет шест регала, али за делове једноставних облика биће довољна три или четири регала.


Ковање ковањем

Односи се на метод ковања који користи матрицу да обликује бланко на специјалној опреми за ковање да би се добили отковци. Отковци произведени овом методом имају прецизне димензије, мале додатке за обраду, сложену структуру и високу продуктивност.

Сечење је процес слепљивања. Филм формиран у претходном процесу се поставља на мушку матрицу матрице за сечење. Вишак материјала се уклања затварањем калупа, задржавањем 3Д облика производа и усклађивањем са шупљином калупа.


Процес сечења - умри

У процесу сечења матрице за нож, филмска плоча или коло се поставља на основну плочу, матрица ножа је фиксирана на шаблону машине, а сила коју обезбеђује притисак машине надоле се користи за контролу сечива за резање материјала. Оно што га чини другачијим од матрице за штанцање је то што је рез глаткији; у исто време, подешавањем притиска и дубине сечења, може да избије ефекте као што су удубљења и полупрекиди. Истовремено, цена калупа је ниска, а рад је практичнији, сигурнији и бржи.