Кућа > Ресурси > Блог

ХИ вас упознаје са процесом ливења

2024-01-03


ливење под притиском

То је процес ливења метала који се карактерише применом високог притиска на растопљени метал помоћу шупљине калупа, обично машинске обраде од јаче легуре.


Пешчано ливење калупа

За ливење пешчаног калупа потребно је у песак ставити модел готовог дела или дрвеног модела (дезена), а затим попунити песак око шаре. Након што се узорак извади из кутије, песак ће формирати калуп за ливење. Да би се модел извадио пре изливања метала, калуп за ливење треба направити у два или више делова; током процеса израде калупа, морају се оставити рупе и отвори за уливање метала у калуп да би се формирао систем за изливање. Након што се метална течност сипа у калуп, чува се одговарајући временски период док се метал не очврсне. Након што су делови уклоњени, калупи су уништени, па је за свако ливење требало да се праве нови калупи.


Инвестиционо ливење

Такође познато као ливење изгубљеног воска, укључује процесе као што су пресовање воска, обрезивање воска, формирање стабала, потапање суспензије, топљење воска, изливање растопљеног метала и накнадна обрада. Изливање изгубљеног воска користи восак за прављење воштаног узорка дела који се излива, а затим премазује узорак од воска блатом, што је глинени калуп. Након што се глинени калуп осуши, пече се у грнчарски калуп. Када се једном испали, сав воштани калуп се топи и нестаје, остављајући само грнчарски калуп. Уопштено, отвор за изливање се оставља када се прави калуп за блато, а затим се растопљени метал сипа у отвор за изливање. Након хлађења, израђују се потребни делови.


Ковање ковањем

То је метода ковања која користи матрицу за формирање празног дела на специјалној опреми за ковање да би се добио ковање. Према различитој опреми, ковање калупа је подељено на ковање са чекићем, ковање са радилицама, ковање у калупима за равно ковање, ковање са фрикционим калупима итд. потребне отковке. То је посебан облик формирања ваљања (уздужно ваљање).


Ковање

То је метода обраде која користи машине за ковање да би извршила притисак на металне бланке како би се изазвала пластична деформација да би се добили отковци са одређеним механичким својствима, облицима и величинама. То је једна од две главне компоненте ковања (ковање и штанцање). Ковање може да елиминише дефекте као што је лабави ливени метал произведен током процеса топљења и оптимизује микроструктуру. Истовремено, због очувања потпуних металних струјних линија, механичка својства отковака су генерално боља од одливака од истог материјала. Важни делови у сродним машинама са великим оптерећењем и тешким условима рада углавном користе отковке, осим једноставних облика који могу бити ваљане плоче, профили или заварени делови.














Роллинг


Такође познат као каландрирање, односи се на процес проласка металног ингота кроз пар ваљака да би се добио облик. Ако температура метала пређе температуру рекристализације током ваљања, процес се назива "вруће ваљање", иначе се назива "хладно ваљање". Каландирање је најчешће коришћена метода у обради метала.


Ливење под притиском

Под дејством високог притиска, течни или полутечни метал испуњава шупљину калупа за ливење под притиском (калуп за ливење под притиском) великом брзином и формира се и учвршћује под притиском да би се добио одлив.


Ливење под ниским притиском

Метода ливења у којој течни метал испуњава калуп и учвршћује се у ливење под дејством гаса ниског притиска. Ливење под ниским притиском се у почетку углавном користило за производњу одливака од легура алуминијума, а касније је његова употреба додатно проширена за производњу одливака од бакра, гвожђа и челичних одливака са високим тачкама топљења.


Центрифугално ливење

Технологија и начин убризгавања течног метала у брзо ротирајући калуп за ливење тако да растопљени метал испуњава калуп и формира ливење под дејством центрифугалне силе. Калуп за ливење који се користи за центрифугално ливење, у зависности од облика, величине и производне серије одливака, може бити неметални калуп (као што је пешчани калуп, калуп за шкољке или калуп за инвестициону шкољку), метални калуп или слој премаза или слој песка смоле унутар металног калупа. од ливења.


Изгубљено ливење пене

Модели од парафинског воска или пене слични по величини и облику одливцима се спајају и комбинују у групе модела. Након фарбања ватросталном бојом и сушења, закопавају се у суви кварцни песак и вибрирају да формирају облике. Изливају се под негативним притиском како би испарили моделе и окупирали их течним металом. Положај модела, нова метода ливења која формира ливење након очвршћавања и хлађења. Ливење изгубљене пене је нови процес без готово никакве маргине и прецизног обликовања. Овај процес не захтева узимање калупа, одвајање површине и језгра песка. Због тога ливење нема бљесак, избочине и нагиб промаја и смањује број дефеката у језгру калупа. Грешке у димензијама узроковане комбинацијом.


Стискати ливење

Такође познато као течно ковање, растопљени метал или получврста легура се директно убризгава у отворени калуп, а затим се калуп затвара да би се створио проток пуњења како би се достигао спољашњи облик радног комада, а затим се примењује високи притисак да би се направио очврснути метал (љуска ) производи пластичну деформацију, неочврсли метал се подвргава изостатичком притиску, а истовремено долази до очвршћавања под високим притиском, и коначно метод добијања дела или бланка је метода директног ливења под притиском; постоји и индиректно ливење под притиском, које се односи на пропуштање растопљеног метала или получврсте легуре кроз Метода у којој се удар убризгава у затворену шупљину калупа и примењује се високи притисак да би се изазвало његово кристализовање и учвршћивање под притиском, и коначно добија се део или бланко.


Континуирано ливење

Метода ливења у којој се течни метал континуирано сипа у један крај кристализатора који продире, а материјал за обликовање се континуирано извлачи са другог краја.


Повлачење

Метода прераде пластике која користи спољну силу да делује на предњи крај метала који се вуче како би се извукао метални бланк из отвора за матрице мањи од попречног пресека бланка да би се добили производи одговарајућег облика и величине. Пошто се цртање углавном изводи у хладном стању, назива се и хладно цртање или хладно цртање.