Равна подлошка од нерђајућег челика коју обезбеђује Ксиамен Хонгиу Интеллигент Тецхнологи Цо., Лтд. је прецизна метална заптивка која се користи као одговарајућа компонента за причвршћивање. Може се широко применити у различитим сценаријима монтаже као што су механичка производња, електронски уређаји и грађевинска инфраструктура, ефикасно распоређујући оптерећење вијака, штитећи површину радног комада и побољшавајући перформансе заптивања везе.
Ксиамен Хонгиу Интеллигент Тецхнологи Цо., Лтд. је дубоко ангажован у области прецизног штанцања метала више од једне деценије. Поседује независну производну базу и комплетан систем контроле квалитета, способан да пружи читав низ спецификација за равну подлошку од нерђајућег челика и сродна хардверска решења. Компанија покрива два главна сегмента: набавку стандардних делова на захтев и развој нестандардних делова по мери. Од избора сировина, развоја калупа до штанцања и инспекције финалног производа, сви процеси се могу независно контролисати. Подржава различите моделе сарадње и може у потпуности да испуни захтеве за склапање и усклађивање за различите сценарије.
Усвајамо континуирани процес жигосања великом брзином за интегрисано обликовање, ослањајући се на ЦНЦ опрему за штанцање да бисмо постигли стабилну масовну производњу и производили равну подлошку од нерђајућег челика за штанцање метала. Радионица има више машина за штанцање високе прецизности, са тонажом у распону од 15Т до 200Т, а максимални дневни производни капацитет може да достигне 500.000 комада, способних за ефикасно руковање великим количинама поруџбина.
Године производне праксе акумулирале су богато искуство у производњи прве линије и велики број случајева примене на лицу места у различитим условима рада. За спољашња окружења са високом влажношћу, окружења са слабом киселином корозије и сценарије опреме са континуираним вибрацијама, технички тим може дати циљане предлоге за избор производа. За уобичајене проблеме при монтажи као што су недовољан зазор монтаже и деформација притиска, могу се обезбедити одговарајућа решења за оптимизацију избора. Материјали за фабричку производњу у стварном снимку и материјали за случајеве пројекта могу се обезбедити како би се олакшало партнерово интуитивно гледање перформанси производа у стварним пројектима.
| Компатибилна величина завртња | М8,М6,М10,М4,М5,М3,М12 | Материјал | Нерђајући челик, месинг, угљенични челик, алуминијум |
| Површинска обрада | Поцинкована, обична | Апликација | Аутомобилска индустрија, нафта и гас, општа индустрија, медицина, малопродаја, храна и пиће, третман воде, тешка индустрија, рударство |
| Стиле | Остало | Површинска обрада | Остало |
| Место порекла | Сјамен, Кина | Назив производа | Подлошка од нерђајућег челика |
| Материјал | нерђајући челик | Површинска обрада | Сликање / премазивање прахом / полагање / полирање |
| Паковање | Пластична кеса + картон + палета | Боја | Захтеви купаца |
| Величина | Цртежи купаца | Употреба | Мацхине Парт |
| Квалитет | Висококвалитетно | Пакет | Пластична кутија + картонска кутија |
Плоснати подлошци од нерђајућег челика за штанцање су направљени од подлога од нерђајућег челика 304 или 316, које поседују одличне способности против рђе и деформације. Може да ради стабилно и дуго времена у температурном опсегу од -20℃ до 200℃. Машина за прање се обрађује овим материјалима. Унутрашњи пречник производа креће се од М1,6 до М36, са дебљином од 0,2 мм до 4 мм. Уобичајена толеранција величине се контролише унутар ±0,03 мм, а грешка равности је мања од 0,03 мм. Скупштина је тесна.
Основна функција равне подлошке од нерђајућег челика је да прошири подручје које носи силу причвршћивача, распрши локални притисак приликом затезања завртња, избегне оштећење подлоге радног предмета причвршћивачем и смањи потенцијалну опасност од отпуштања узроковану дуготрајним вибрацијама. Производ је произведен стриктно у складу са међународним и домаћим стандардима као што су ДИН125 и ГБ/Т97.1. Тестови сланог спреја, узорковање величине и спектрална верификација материјала се спроводе за сваку серију. Тест сланог спреја за материјал 304 може трајати до 48 сати без мрља рђе, а за материјал 316 може трајати до 72 сата. Технички тим може спровести анализу поређења производа на основу услова опреме и помоћи партнерима у одабиру одговарајућих спецификација машине за прање.
Купци само треба да доставе цртеже или физичке узорке, а ми можемо да завршимо процену калупа, производњу узорака и процес серијске производње да бисмо креирали равну подлошку од нерђајућег челика са металним печатом по мери. Могу се обезбедити прилагођене подлошке за проширење, задебљање и посебне структуре, а могу се понудити и различити процеси површинске обраде као што су пасивација и полирање огледала, погодни за посебне уске просторе за монтажу.
Компанија поседује ИСО9001 сертификацију система управљања квалитетом, производи испуњавају РоХС стандарде заштите животне средине, и може да обезбеди материјалне доказе и извештаје о испитивању перформанси које издају ауторитативне институције треће стране. Дугорочна стабилна сарадња са домаћом и иностраном машинском производњом и новим брендовима који подржавају енергију донели су признање у индустрији за квалитет производа.
Пројекат прилагођавања се у потпуности прати, почевши од верификације перформанси узорка и потврђивања индикатора пре покретања производње великих размера како би се избегли накнадни ризици монтаже.
Избор материјала директно одређује укупан век трајања компоненти. Различити материјали од нерђајућег челика имају значајне разлике у применљивим условима рада. Избор равне подлошке од нерђајућег челика захтева свеобухватну процену засновану на окружењу коришћења пројекта.
Верзија од нерђајућег челика 304 је погодна за уобичајена унутрашња и спољашња обична влажна окружења, са изванредним перформансама у погледу трошкова, и главни је избор за општу монтажу опреме; верзија од нерђајућег челика 316 садржи молибден, који има већу отпорност на морску воду и хемијску корозију и погодан је за сценарије високе корозије као што су поморска опрема и хемијска опрема.
Током дуготрајног рада опреме, мање је вероватно да ће равне подлошке од висококвалитетног нерђајућег челика рђати или бити подвргнуте деформацији пузања и могу континуирано одржавати силу преднапрезања прикључне структуре, смањујући учесталост редовног одржавања опреме. Наш технички тим може помоћи партнерима у одабиру најпогоднијег материјалног решења на основу услова околине и параметара силе пројекта. Ако су узорци потребни за тестирање перформанси пројекта, контактирајте нас путем е-поште.
Равна подлошка од нерђајућег челика равномерно распоређује оптерећење вијака и штити површине које се спајају од оштећења и корозије током причвршћивања.
Подлошке од нерђајућег челика 304 нуде општу отпорност на корозију за уобичајена окружења, док 316 подлошке од нерђајућег челика садрже молибден за супериорне антикорозивне перформансе, погодне за морске и хемијске сценарије.
Испоручујемо подлошке у више стандардних величина и прилагодљивих дебљина које одговарају вашим спецификацијама вијака и захтевима примене.