> Ресурси > Блог

Анализа процеса затварања кућних апарата: Узимајући за пример кућиште машине за прање веша и унутрашње и спољашње плоче фрижидера

2024-08-30

У производњи савремених апарата за домаћинство, процес слепљивања је кључни део процеса производње. Процес слепљивања поставља основу за функционалност и изглед кућних апарата резањем лимова у жељени облик и величину. У овом чланку ће се укратко расправљати о процесу слепљивања шкољки машине за прање веша и унутрашњих и спољашњих плоча фрижидера, и прошириће се на друге додатке истим поступком.

1. Преглед процеса бланширања

Процес слепљивања углавном укључује кораке као што су припрема сировина, дизајн калупа, операција слепљивања и накнадна обрада. Метални лимови се могу изрезати у потребне делове помоћу високо прецизних машина за пробијање и калупа. Ови делови ће се затим користити за склапање у финалне производе кућних апарата. Процес бланкирања захтева не само високу прецизност, већ и стабилност и ефикасност процеса производње.

2. Процес слепљивања кућишта машине за прање веша

①. Избор материјала: Шкољке машине за прање веша су обично направљене од хладно ваљаних челичних плоча или плоча од нерђајућег челика. Хладно ваљане челичне плоче се широко користе због добре формабилности и економичности. Дебљина материјала је углавном између 0,8 мм и 1,5 мм, а плоче од нерђајућег челика се често користе у врхунским машинама за прање веша како би се побољшала отпорност на корозију и квалитет изгледа.

②. Дизајн калупа: Калуп за затварање шкољке мора бити дизајниран тако да одговара сложеној закривљеној површини шкољке. Прецизност калупа директно утиче на величину и облик шкољке. Обично се брисање љуске дели у два корака: грубо и фино пробијање. Грубо штанцање уклања већину отпада, а фино штанцање обезбеђује коначну тачност димензија и завршну обраду површине.

③. Операција слепљивања: Избор машине за слепљивање утиче на ефикасност производње. Хидраулична машина за слепљење или механичка машина за слепљење могу подесити параметре слепљивања као што су притисак и брзина према потребама производње. Током производног процеса, машину за слепљење треба редовно прегледати и одржавати како би се осигурала стабилност производње.

④. Накнадна обрада: Шкољка након слепљивања обично треба да се скине ивица, очисти и површински третира. Уклањање ивица се може обавити машином за скидање ивица, корак чишћења уклања површинску прљавштину, а површински третман укључује прскање или галванизацију како би се побољшала издржљивост и естетика шкољке.

3. Процес слепљивања унутрашњих и спољашњих панела фрижидера

①.Избор материјала: Унутрашње плоче фрижидера су углавном направљене од плоча од нерђајућег челика, које имају одличну отпорност на корозију и могућност чишћења. Спољне плоче су углавном направљене од хладно ваљаних челичних плоча и поцинковане да би се повећала отпорност на корозију. Дебљина материјала је обично између 0,7 мм и 1,2 мм.

②. Дизајн калупа: Дизајн калупа унутрашњих и спољашњих панела фрижидера треба да узме у обзир захтеве облика и дебљине различитих делова. Конкретно, унутрашња плоча треба да буде пројектована тако да има одређену структурну чврстоћу која подржава унутрашњи изолациони материјал и цевовод за кондензацију.

③. Операција штанцања: Рад машине за пробијање укључује подешавање одговарајућег притиска и брзине како би се испунили захтеви за штанцање различитих плоча. Параметри штанцања морају бити строго контролисани током процеса производње како би се осигурала тачност и конзистентност делова.

④. Накнадна обрада: Унутрашње и спољашње плоче фрижидера након штанцања морају бити очишћене, очишћене и површински третиране. Унутрашњи панел се обично мора третирати антикорозивним средством, а спољни панел треба прскати да би се побољшао изглед и издржљивост.

4. Други прибор са истим процесом

Поред кућишта машине за прање веша и унутрашње и спољашње плоче фрижидера, многи делови кућних апарата такође користе процес штанцања. на пример:

①. Оклоп микроталасне пећнице: Процес пробијања шкољке микроталасне пећнице је сличан оном код шкољке машине за прање веша, углавном користећи хладно ваљану челичну плочу или плочу од нерђајућег челика. Шкољка мора бити прецизно избушена и површински третирана како би се осигурао њен изглед и функција заштите од зрачења.

②. Оклоп и плоча клима уређаја: Оклоп и плоча клима уређаја су углавном направљени од хладно ваљане челичне плоче или плоче од легуре алуминијума. Процес штанцања треба да узме у обзир захтеве за расипање топлоте и рупе за уградњу, а површинска обрада укључује прскање или печење боје како би се побољшала трајност и естетика.

③. Облога штедњака за пиринач: Облога штедњака за пиринач је обично направљена од плоче од нерђајућег челика, која је пробушена, дубоко извучена и површински третирана како би се формирала облога са премазом против лепљења. Процес штанцања обезбеђује тачност и структурну чврстоћу кошуљице током овог процеса.

④. Облога пећнице: Облога пећнице је обично направљена од нерђајућег челика отпорног на високе температуре. Процес штанцања укључује прецизан дизајн калупа и строгу контролу процеса како би се осигурала отпорност на високе температуре и хигијенске перформансе кошуљице.

5. Резиме

Процес штанцања шкољки машина за прање веша и унутрашњих и спољашњих панела фрижидера је кључна карика у производњи кућних апарата, укључујући више корака као што су избор материјала, дизајн калупа, операција штанцања и накнадна обрада. Овим процесима се обезбеђује функционалност и квалитет изгледа финалног производа. Слични процеси штанцања се такође широко користе у производњи других компоненти кућних апарата, као што су шкољке микроталасне пећнице, панели за климатизацију, облога за кување пиринча, итд. развој индустрије производње кућних апарата.

Претходна:Процес штанцања и кратак увод у производњу кућишта за кућне апарате

Следећи:Примена а Примена и анализа процеса савијања у кућишту клима уређаја и кућишту микроталасне пећнице и анализа процеса савијања у кућишту клима уређаја и кућишту микроталасне пећнице