> Ресурси > Блог

ХИ вас упознаје са комплетним процесом ливења под притиском (2. део)

2024-01-11

Процес ливења под ниским притиском

Алуминијумска ротирајућа осовина су најтипичнији производи ливења под ниским притиском. Поред тога, аутомобилски точкови су такође типични примери ливења под ниским притиском. Код ливења под ниским притиском, калуп је увек позициониран вертикално изнад купке од растопљеног метала, која остаје повезана уз помоћ успона. Загрејани метал је затим под притиском од 20кПа до 100кПа у комори, повлачећи растопљени метал нагоре у калуп.

Вакуумско ливење под притиском

Процес вакуумског ливења под притиском је додатни процес две традиционалне методе ливења под притиском и најприкладнији је за ливење у хладној комори. Пре него што растопљени метал уђе у шупљину калупа, ваздух и гасови се уклањају да би се постигла вакуумска шупљина калупа. Ливење под вакуумом минимизира турбуленцију и гасну прашину, олакшавајући процес термичке обраде након ливења. Предности ливења под вакуумом су побољшана механичка својства, побољшана завршна обрада површине, стабилније прецизне димензије, смањено време циклуса, мање дефеката узрокованих заробљеним гасом и погодна накнадна топлотна обрада делова.

Стискати ливење

Ливање под притиском, такође познато као ковање од течног метала, комбинује карактеристике ливења и ковања за производњу делова аутомобила и каросерија вратила. Овај дијаграм приказује редослед операција процеса ливења под притиском, где се растопљени метал истискује у калуп док испуњава удубљене делове калупа, чиме се добија веома густ производ на крају процеса. Метода се такође користи за израду композита ојачане металне матрице, у којима се растопљени алуминијум инфилтрира у структуру ојачану влакнима. Ливање под притиском смањује скупљање и порозност, побољшава квалитет производа због финозрнасте структуре узроковане брзим очвршћавањем и производи глатку површину. Метали који се најчешће ливеју ливењем под притиском су: легуре алуминијума и магнезијума.

Получврсто обликовање метала

Получврсто обликовање метала, такође познато као получврсто обликовање, получврсто ливење под притиском или обрада пасте, је процес ливења под притиском који комбинује карактеристике ливења и ковања и користи полу-отопљене материјале. Обично се користи у производњи делова од легуре алуминијума за ваздухопловство, посуде под притиском, војску, носаче мотора и блокове цилиндара и кућишта филтера пумпи за уље. Получврсто обликовање метала може произвести сложене делове са танким зидовима, одличним механичким својствима, врхунском завршном обрадом површине, релативно ниском порозношћу и малим толеранцијама. Такође се могу термички обрађивати. Један недостатак је што је процес веома подложан факторима околине као што је температура, тако да производна опрема и окружење захтевају више контроле, што резултира скупом опремом.

Материјал за ливење под притиском

Иако може ливети гвожђе и обојене материјале, нису сви материјали погодни за ливење под притиском, јер процес захтева загревање материјала до тачке топљења, а затим га пресовање у калуп за вишекратну употребу. Због тога се материјали као што су магнезијум, цинк, алуминијум, гвожђе, бакар, силицијум, калај и олово обично користе у ливењу под притиском.

Алуминијум

Алуминијум се широко користи у процесима ливења под притиском због својих јефтиних својстава. ливени алуминијум је лаган и еколошки прихватљив и има добру стабилност димензија, што омогућава произвођачима да производе компоненте са танким зидовима и сложеном геометријом. Алуминијумске компоненте налазе многе употребе у ваздухопловној, аутомобилској и електронској индустрији због своје отпорности на корозију и топлотне/електричне проводљивости. Алуминијум је легиран силицијумом и бакром како би се избегло скупљање или ломљење на високим температурама.

Цинк

Ливење цинка под притиском је свестран производни метод идеалан за производе који захтевају повећану чврстоћу и дуктилност, високу прецизност, чврсте толеранције и одлична термичка својства. Најчешћи примери ливења под притиском од цинка су зупчаници и конектори. Цинк ће можда морати да се помеша са алуминијумом да би се побољшао квалитет финалног производа. Ливење под притиском цинка је погодно за ливење под притиском у врућој комори због ниске тачке топљења метала. Дијелови од ливеног цинка налазе се у разним употребама у потрошачкој електроници и аутомобилској индустрији.

Бакар

Скоро све што је направљено од бакра је издржљиво. Поред тога, бакар има високу отпорност на корозију. Због тога се широко користи у производњи компоненти за водоводну и електро индустрију.

Магнезијум

Магнезијум је идеалан метал за ливење под притиском када су потребне структуре са танким зидовима и висока прецизност. Има висок однос снаге и тежине и лаган је, што га чини широко примењеним у ваздухопловној индустрији.

Легура цинка

Легуре цинка, као што су ЗА легура и легура Замак, још увек се веома лако ливеју под притиском и њихове реакције су такође добро прилагођене процесу због повећане чврстоће и могућности ливења. Легуре цинка се широко користе као декоративне и практичне алтернативе гвожђу и месингу.

Легуре бронзе и месинга

Легуре бронзе и месинга могу се ливети скоро једнако брзо као легуре цинка. Легуре бронзе и месинга омогућавају произвођачима да креирају издржљиве делове са бољом обрадивом, посебно када је укључено олово. Поред тога што су изнутра потпуно тачне, легуре месинга нуде добру отпорност на корозију, ниске температуре топљења, ниске коефицијенте трења, релативно високу чврстоћу због садржаја алуминијума и могућност рециклирања.

Легура олова

Легуре олова се користе у производњи опреме за гашење пожара, украсних металних конструкција и лежајева. То је несумњиво због њихове способности да се одупру корозији. Не препоручују се за употребу на роби која долази у контакт са храном.

Претходна:ХИ вас упознаје са комплетним процесом ливења под притиском (1. део)

Следећи:ХИ прецизно штанцање метала и његова примена у медицинској индустрији