Прилагођене матрице за штанцање метала

Производња металних калупа за штанцање по мери је уобичајена индустријска метода обраде која се користи за обраду материјала у специфичне облике. То је врло чест процес у производњи масовних производа. Сценарији примене обраде калупа су веома опсежни, у распону од аутомобилских делова, ваздухопловства до хардверских додатака. Због тога су калупи познати и као "мајка индустрије". У Кини, Ксиамен Хонгиу Интеллигент Тецхнологи Цо., ЛТД., као једно од водећих предузећа за штанцање метала, има строгу контролу квалитета. Кроз инспекцију сировина, инспекцију процеса и завршну инспекцију, спремни смо да нашим купцима представимо најбоље производе.

Одредите план процеса

Формулисање плана процеса калупа за штанцање метала је важан део. Анализа процеса обухвата анализу процеса засновану на карактеристикама облика, тачности димензија и захтевима за квалитет површине радног предмета. Пре свега, потребно је потврдити и навести све основне процесе који ће се користити, као што су слепљење, пробијање, савијање, истезање, прирубљивање и избочење.

На основу прорачуна процеса и захтева за тачност облика и мера, утврђује се број процеса, као што је број времена истезања за истегнуте делове и број времена обраде савијених делова итд.

Редослед обраде се одређује на основу деформационих карактеристика обраде, захтева за тачност димензија и практичности рада. На пример, ако производ захтева и методе обраде жигосања и савијања, да ли треба прво да буде жигосан, а затим савијен, или прво савијен, а затим жигосан?

На основу различитих фактора као што су производна серија, величина, захтеви за прецизност, ниво производње прогресивног штанцања и капацитет производње опреме, као што су процес сложеног штанцања, континуирани процес штанцања, итд., Уопштено говорећи, захтеви за велике серије, ниске прецизности, дебели материјали и производи великих димензија су погодни за једнопроцесну производњу. Производи високе прецизности су погодни за сложено штанцање.

Формирање својстава

Метални или неметални материјали се стављају у металне калупе за штанцање, а машина за штанцање врши притисак да би се материјали деформисали, чиме се добијају потребни делови. Ово је процес штанцања. Технологија штанцања се широко примењује и може да обрађује металне лимове, шипке и неметалне материјале. Прерада штанцања се углавном врши на собној температури.

Производња калупа захтева не само високу тачност обраде, већ и добар квалитет површине обрађених делова. Толеранцију производње радног дела уобичајеног калупа треба контролисати унутар ±0,01 мм, а за неке високо прецизне делове чак је потребно контролисати на нивоу микрометара. У међувремену, храпавост површине радног дела такође мора бити мања од 0,4 μм. Прецизност калупа одређује прецизност производа, а храпавост калупа одређује храпавост производа. Радни део металне матрице за штанцање је обично сложена закривљена површина састављена од две или три димензије, која има високе захтеве за тврдоћом материјала. Обично је направљен од материјала као што је каљени алатни челик како би се испунили захтеви за рад високог интензитета поновљене обраде калупа за штанцање.

Различити захтеви за перформансе процеса штанцања нису апсолутни, посебно у контексту тренутног брзог развоја технологије штанцања. Потребно је да изаберемо разумну методу обраде засновану на стварним захтевима и могућностима производње, правилно формулишемо ток процеса штанцања и изаберемо одговарајућу структуру калупа, која не само да испуњава техничке захтеве већ и услове процеса штанцања.

Дизајн

Дизајн калупа за штанцање метала је систематичан и свеобухватан процес, који укључује деформацију материјала, механички прорачун и прецизну машинску обраду. На пример, матрица за штанцање је матрица која се користи за сечење, слепљивање или штанцање. Већина њих се користи у областима као што су сечење заптивки и сечење делова хардвера. Како се површина за сечење калупа мора више пута жигосати, потребно је размотрити термичку обраду резне ивице, као што је обрада до ХРЦ58-62 степена или титанијумска обрада. Ово може продужити век трајања калупа и смањити утицај прекомерних неравнина узрокованих хабањем калупа на сечење прибора.