машина за ливење под притиском у хладној комори

Ксиамен Хонгиу Интеллигент Тецхнологи Цо., Лтд., као искусни кинески произвођач, производи машину за ливење под притиском у хладној комори, која је опрема за ливење под високим притиском са подељеном структуром. Основна функција је извођење прецизног ливења метала високе тачке топљења (као што су легуре алуминијума, легуре магнезијума и легуре бакра). Користећи предности подељеног распореда, ефикасно избегава корозију металне течности високе температуре на кључним компонентама опреме, продужавајући животни век опреме, истовремено обезбеђујући тачност димензија и структурну компактност одливака под притиском.

Основна вредност опреме за ливење под притиском

Ова опрема је важна грана коморног ливења под притиском и значајно се разликује од машине за ливење под притиском у врућој комори. Кључна разлика лежи у чињеници да су комора за убризгавање и пећ независне једна од друге. Овај дизајн му омогућава да испуни захтеве ливења пресовањем за метале високе тачке топљења, док је овај други погоднији за брзо ливење метала ниске тачке топљења.

Опрема коју производимо стриктно прати процес хладне коморе. Од квантитативног сипања металне течности, ињектирања под високим притиском, формирања калупа до вађења готовог производа, сваки корак је опремљен прецизним контролним системима како би се осигурала стабилност и конзистентност производног процеса. Увек узимамо потребе купаца као језгро, поједностављујемо процедуре рада опреме, оптимизујемо планове одржавања, чинећи да опрема не само да има високе перформансе, већ је и лака за руковање и одржавање, смањујући употребу опреме и трошкове одржавања за купце и прилагођавајући се производним потребама предузећа различитих размера.

Основне предности и техничке спецификације

Предности ливења под притиском у хладној комори су веома истакнуте. У поређењу са традиционалном опремом за ливење под притиском, њене основне предности се фокусирају на три аспекта: прилагодљивост материјала, квалитет производа и стабилност опреме. Ова опрема може флексибилно да се прилагоди металима високе тачке топљења као што су легуре алуминијума, легуре магнезијума и легуре бакра, решавајући болне тачке традиционалне опреме која не може да поднесе течност врућег метала. Истовремено, кроз прецизну контролу убризгавања, производи ливене делове са глатким површинама, без рупа у песку и густим структурама, значајно побољшавајући стопу квалификације производа. Током процеса производње опреме користимо висококвалитетни легирани челик за производњу коморе за убризгавање и ударца и комбинујемо га са напредним ПЛЦ контролним системом како бисмо постигли потпуно аутоматизован рад, смањили људску грешку, смањили стопу кварова опреме и одржавали стабилне перформансе током дужег периода, чиме се штеди значајна количина трошкова одржавања и времена производње за купце.

Да бисмо задовољили различите потребе различитих купаца, наши производи покривају различите моделе као што је машина за ливење под притиском са вертикалном хладном комором. Имају вертикалну структуру убризгавања, имају мали отисак и лаки су за руковање, што их чини посебно погодним за мала и средња предузећа и производњу прецизних делова (као што су импелери, зупчаници) у сценаријима. Могу се прецизно прилагодити захтевима убризгавања делова са централним напајањем. У поређењу са конвенционалном опремом за ливење под притиском у хладној комори, ливење под притиском у хладној комори се фокусира на сценарије ливења под високим притиском, са притисцима убризгавања у распону од 100 до 1200Т, способан за производњу великих делова ливених под притиском са сложеним структурама и уједначеном дебљином зида, испуњавајући строге производне захтеве као што су аутоспаце и хигх-енд поља.

ПРЕДМЕТ	УНИТ	Ј113Б
Сила забрављивања	кН	250
Величина покретне плоче (ХКСВ)	мм	400Кс400
Унутрашњи простор између шипки (ХКСВ)	мм	240Кс240
Дебљина матрице	мм	120/320
Ход покретне плоче	мм	200
Избацивање можданог удара	мм	50
Сила избацивања	кН	26.9
Сила убризгавања	кН	35
Ињекциони удар	мм	250
Пречник чауре	мм	25	30	/
Дозирање течног метала по ударцу (АЛ)	кг	0.3
Притисак убризгавања (Мин.~Макс.)	МПа	49,5~71,3
пројектована површина ливења	цм2	50.5
Суви циклус	s	4
Притисак у цевоводу	МПа	7
Снага мотора	кВ	7.5
Тежина машине	кг	2000
Укупне димензије (ДШКСВ)	мм	3030Кс1060Кс1300

Што се тиче техничких спецификација, наша опрема може да прими ливене делове тежине од 10 до 5000 г, са брзином убризгавања подесивом од 0,5 до 10 м/с, прецизношћу контроле температуре од ±5 ℃, у потпуности испуњавајући међународне стандарде опреме за ливење под притиском. Можемо да прилагодимо ексклузивне техничке параметре на основу специфичних производних потреба купаца како бисмо креирали опрему за ливење под притиском прилагођену њиховим сценаријима производње.

Осигурање квалитета и потврда бренда

Увек дајемо приоритет квалитету и обезбеђујемо свеобухватан систем обезбеђења квалитета за нашу опрему. Имамо стандардизоване производне радионице, напредне производне линије и професионални тим за контролу квалитета. Од набавке сировина до обраде производње и инспекције финалног производа, сваки корак стриктно прати међународне стандарде сертификације као што су ИСО9001 и ИАТФ16949. Опремљени смо професионалном опремом за тестирање као што су рендгенски детектори грешака и трокоординатни мерни инструменти како бисмо осигурали да сваки део опреме испуњава стандарде квалитета.

У поређењу између ливења у хладној и топлој комори, наша опрема има три основне конкурентске предности у односу на сличне производе других произвођача и може боље да задовољи захтеве високог квалитета и исплативости глобалних купаца. Топла и хладна комора ливења под притиском, јер две главне методе ливења у индустрији, њихове основне разлике директно одређују применљиве сценарије и ефикасност производње опреме. Наша опрема прецизно задовољава основне потребе ливења под притиском у хладној комори и показује јединствене предности у области ливења метала високе тачке топљења.

Напредна технологија: Опремљен независно развијеним хидрауличким системом и системом за контролу температуре, потрошња енергије је 15% нижа од оне код конкурената, а ефикасност производње је повећана за 20%, помажући купцима да смање трошкове производње и повећају производни капацитет.

Бољи материјал: Кључне компоненте су направљене од увезеног легираног челика, а опрема има 30% дужи век трајања од производа конкурената, смањујући трошкове замене опреме;

Напредна технологија: Опремљен са независно развијеним хидрауличким системима и системима за контролу температуре, потрошња енергије је 15% нижа од конкуренције, ефикасност производње је повећана за 20%, помажући купцима да смање трошкове производње и повећају производни капацитет;

Снажна могућност прилагођавања: можемо флексибилно да прилагодимо моделе опреме и техничке параметре према производним потребама купаца, величини локације и спецификацијама производа, како бисмо задовољили потребе ливења под притиском различитих индустрија.

Наша опрема је извезена у 20+ земаља и региона широм света, укључујући Сједињене Државе, Немачку, Аустралију и југоисточну Азију. Имамо више успешних пројеката и успоставили смо дугорочна партнерства са многим водећим светским предузећима, акумулирајући добру репутацију бренда. Можемо да обезбедимо материјале за подршку бренда као што је приказ логотипа за клијенте сарадње и процене купаца.

ФАК

Шта је ливење под притиском у хладној комори?

То је процес који усваја подељену структуру, где су комора за убризгавање и пећ независне једна од друге, и користи се за прецизно ливење метала високе тачке топљења.

Која је употреба хладне коморе?

Углавном се користи за складиштење металних течности високе тачке топљења, независно од пећи како би се избегла корозија на високим температурама кључних компоненти опреме. Комбинује се са опремом за ливење под притиском како би се постигло прецизно ливење метала високе тачке топљења.

Који су недостаци ливења под притиском у хладној комори?

Главни недостаци су што је ефикасност производње нешто нижа од ефикасности ливења у врућој комори, а потребна је додатна радна снага или опрема за изливање растопљеног метала. Почетни трошкови улагања у опрему су релативно високи.