Ливени медицински вентил

Медицински вентил за ливење је основна компонента за контролу протока течности, а ливење је важна веза у процесу производње вентила и важним темељем за производњу висококвалитетних вентила. Добар одливци могу директно одредити излаз висококвалитетних вентила.

Процес вентила

Медицински вентил за ливење је растопити метал у течност која испуњава захтеве, а затим је сипају у обрађени калуп. Након хлађења и очвршћивања и накнадног чишћења и обраде, добије се ливење вентила.

Током топљења, проверите да ли метал досегне одговарајућу температуру и користи разумну брзину пуњења и брзину хлађења да спречи оштећења као што су пукотине.

Производња добрих одлива је нераздвојна од висококвалитетних мера материјала и разумних мера процеса, као што су систем изливања, успона и хладњача, комисија за корекцију процеса итд., Да потврди разуман план процеса. Због неравномерне дебљине зидова одлива вентила, принцип секвенцијалног хлађења и секвенцијалног учвршћивања треба усвојити да би се смањили недостаци као што су стрес, скупљање и скупљање и скупљање унутар ливења.

Најзначајнија предност ливења је да може да производи неке радне дела вентила са сложеним облицима који је тешко форсирати или НЦ процес. Поред тога, у једном кораку се може формирати медицински вентил за ливење и може да баца телима вентила великог пречника. Стога је пречник ливених вентила углавном изнад ДН50, а цена ливених вентила је нижа од осталих метода обраде.

Процесне мере за контролу секвенцијалног учвршћивања вентила за ливене ливене

Када дизајнирамо и произведемо медицински вентил за ливење, морамо размотрити разумни положај разумности, сипати положај и сипање система.

Рисер је дизајниран на последњем очвршћеном делу медицинског вентила који не само да репродукује само улогу накнаде за скупљање, већ и одлаже учвршћивање растопљеног челика око успона, стварајући услове за секвенцијално учвршћивање.

Када се излива, када се растопљени челик порасте на 1/4 висине успона, може се подесити да сипа са врха успона, што може повећати главу под притиском растопљеног челичног притиска и температуру успона.

Величина ливеног челичног лежишта може се одредити методом модула (одређена топлотним капацитетом ливења); метода скупљања јачине звука (одређена брзином смањивања солидбине од растопљеног челика); Метода односа (одређује врсту компензације скупљања ливења) и методом термичког круга (утврђено га је топлотни круг ливења). Тренутно је метода најчешће коришћена метода термичког круга за утврђивање величине успона, јер може да испуни погодне пројектне захтеве.

Током очвршћивања и расхладног процеса одливака, њихова количина и величина ће се смањити. Различити фактори попут селекције материјала и дизајна величине и облика утицаће на опсег скупљања. Скупљање од течности у чврсту супстанцу се углавном изражава као промена дужине - линеарна стопа скупљања (%).

Фактори који утичу на брзину скупљања медицинских вентила

У ствари, постоји много фактора који утичу на стопу скупљања ливења медицинског вентила током ливења. Чак и када се лијевање смањи у калупу у чврстом стању, на то утиче спољни отпор, који ће смањити његову стварну скупљање. То се назива не-бесплатним скупљањем.

Брзина од скупљања без слободе је увек мања од бесплатне стопе скупљања. Фактори који утичу на стопу скупљања ливења углавном укључују врсту металне легуре, структуру и дужину ливења. Поред тога, материјал за моделирање и компактност језгре такође утичу на стопу не-бесплатног скупљања ливења. Већина стопе скупљања може се израчунати тако што се односи на стол дизајна.

Прецизна ливење у медицинској индустрији

Неке посебне индустрије имају веће захтеве за појаву квалитета и димензионалне тачности одливака, као што су медицинска и хемијска индустрија, која укључује прецизно ливење.

Обично коришћена прецизна ливење у индустрији медицинског вентила умируће је ливење од растопљеног калупа, што се може отприлике поделити на два метода процеса.

Прва врста користи калупе на базирању на ниским температурама, углавном састављене од стеаринске киселине + парафин, или ињекције воска ниског притиска, водене стаклене љуске, топле водене воде, атмосферске топљење и поступке уливних и изливача, а у карбонским челичним челичним одливама и нискобделих челичних одлива и његова димензионална тачност и његову димензионирану тачност и њену димензионирану тачност може достићи национални стандардни ЦТ7-9.

Друга врста користи средње температуре на бази смоле, средњег ињекције воска, силика сол цолклес, паре девексирање, брзог атмосферског или процеса усисавања и усисавања и прецизности ливења може доћи до прецизности ЦТ4-6.

Предности ливења утора

Одливци медицинских вентила захтевају велику прецизност у величини. Ливење утора може да испуни захтеве за употребу док има глатку површину и добар квалитет изгледа. Може да одложи делове сложеним структурама и облицима који је тешко обрадити са другим процесима.

А материјали одцања нису ограничени. Заједнички карбонски челик, нехрђајући челик, алуминијум легура или специјално легуре челика, алуминијумске легуре високог температура и племенити метали и други материјали могу се бацити. А флексибилност и прилагодљивост производње су снажне, а потражња за медицинским вентилима у главном дијелу може се произвести у великим количинама или малим серијама једноструких комада.

Наравно, ниједан поступак не може да реши било какав проблем. Ливење утора такође има ограничења. Проток свог процеса је сложенији и производни циклус је дужи.

Зашто бирати Хи

ХИ је произвођач медицинских вентила за ливени вентил Производимо све месинг, нехрђајући челик, бакар и алуминијумске производе или их прилагођавају према захтевима купца.

О политици узорка: Ако је на залихама, можемо вам га послати директно. Ако је нови узорак направљен према вашим спецификацијама, потребно је око 15-30 дана у складу са вашим специфичним потребама.

Вријеме испоруке: Спот налоге могу се испоручити у року од седам дана, прилагођене наредбе потврђују према потребама и количини, као што је излаз у року од 20 тона, продукцијско време је 40-45 дана након што се потврди сваки детаљ.

О цертификацији квалитета: Постоји независна лабораторија, чији је стандард рада ЕН13828. У исто време, наша компанија има много сертификата, као што су ИС09001 ТС, ЦУПЦ, НСФ, АБ1953, ЦСА, ЦЕ и АЦС итд. Подржавамо фабричку инспекцију и испитивање треће стране.